Agregar intelecto humano a la tecnología produce mejores resultados y el ingenio es fundamental para la fabricación, aumentando la eficiencia, inspirando a una nueva generación de trabajadores calificados y creando una rentabilidad de fondo.
Los avances actuales en la fabricación se han calificado como Industria 4.0, una idea que describe con precisión el auge de la automatización, la robótica y la tecnología inteligente, pero omite el papel de los trabajadores humanos. En contraste, la Manufactura 4.0 es una nueva era dinámica en la que desbloquear y multiplicar el ingenio humano es fundamental para la fabricación, aumentar la eficiencia, inspirar a una nueva generación de trabajadores calificados y crear una rentabilidad de fondo.
La manufactura en los Estados Unidos está evolucionando. La digitalización, el monitoreo y los sensores mejorados, y las redes de computación y datos más rápidas han creado un nuevo entorno de fábrica inteligente. Esta evolución se ha descrito como Industria 4.0, la fusión de la tecnología de Internet de las cosas (IoT), la automatización y otras tecnologías inteligentes de fábrica.
El problema con la definición actual de Industria 4.0 es que ignora o descarta el papel del conocimiento humano y la creatividad. Es un argumento débil de que más datos por sí solos son suficientes para evolucionar la fabricación, o que la robótica y la inteligencia artificial (AI) pueden analizar y resolver problemas complejos de la misma manera que lo puede hacer un ser humano.
El director general de Tesla, Elon Musk, tuiteó el 13 de abril de 2018 en respuesta a problemas de producción: «Sí, la automatización excesiva en Tesla fue un error. Para ser precisos, mi error. Los humanos están subestimados».
Los empleados de la fábrica no van a ninguna parte pronto. La pregunta es, ¿qué papel juegan en el futuro?
La manufactura en una encrucijada
El futuro de la manufactura es activar a los trabajadores de planta y al IoT y luego aprovechar las habilidades de los trabajadores de planta para analizar los datos correctos en el momento adecuado en los lugares correctos. Agregue el uso de los principios Lean integrados, y los fabricantes crearán una cultura de mejora continua sostenida. A esto lo llamamos Manufactura 4.0 (Figura 1). Es lo que debería ser la Industria 4.0.
Durante demasiados años, la fabricación convirtió a los trabajadores en enemigos del progreso. Los fabricantes dijeron a los consumidores, accionistas, sindicatos y líderes cívicos que se crearán más ganancias con más automatización, computadoras y tecnología. La consecuencia involuntaria fue que la fabricación obtuvo un mal nombre como una trayectoria profesional que no vale la pena para cada nueva generación de posibles trabajadores. Junto con la imagen de las plantas de fabricación de baja tecnología, oscura y sucia de las generaciones pasadas, no es de extrañar que los fabricantes luchen por llenar los puestos de trabajo.
La industria 3.0, la era actual de la fabricación, ha sido marcada por la automatización operada por computadora. Es la era de confiar menos en los empleados en favor de la automatización compleja y la robótica. También es la era de la globalización. Esto ha abierto nuevos mercados, pero también ha creado nuevos desafíos a medida que la manufactura se ha trasladado a países menos desarrollados con poca regulación y estándares mínimos para el bienestar de los empleados.
La manufactura fue vista como el dominio de la lucha laboral y el trabajo incompleto, mientras que al mismo tiempo, una nueva generación de la fuerza laboral se crio en un entorno digital: la generación de iPhone. Con las connotaciones negativas asociadas con la manufactura, ¿por qué los trabajadores jóvenes disfrutarían el trabajo de fábrica? La falta de nuevas generaciones de trabajadores ha acelerado la pérdida de empleos en la manufactura aquí y en otros países desarrollados.
La manufactura está en una encrucijada. El liderazgo debe determinar si los sistemas existentes son sostenibles, considerar la posibilidad de reubicar plantas o compartir su destino con la Inteligenica Artificial. Afortunadamente, hay otra manera.
Integrando computadoras y humanos.
La Manufactura 4.0 integra equipos sistematizados con la mejor computadora del planeta: la mente humana. Esto es fundamentalmente diferente de la Industria 4.0, que se centra en IoT, sensores, robótica e inteligencia artificial. Agrega a los operadores de línea, técnicos y otros trabajadores de la planta de nuevo a la ecuación, capturando la motivación y la creatividad humana en toda la planta.
Existe una tendencia de los fabricantes a colocar sensores en todas partes en la planta. Los sensores pueden identificar los problemas, pero los problemas no pueden ser diagnosticados o interpretados. Cuando la tecnología y los procesos de producción se rompen, una persona debe responder, identificar la causa raíz del problema y solucionarlo o idear una solución alternativa.
La fábrica promedio tiene una combinación de sistemas dispares, lo que también puede dificultar la entrada y la accesibilidad de los datos. Muchos de estos sistemas se someten bien a los sensores, mientras que otros no lo son, pero la cantidad de datos que los sensores de IoT pueden extraer de ellos crea fácilmente un dilema de sobrecarga de datos que el liderazgo de la planta debe desentrañar.
Eso retrasa la resolución de problemas anormales, lo que es contrario a Manufactura 4.0. Al aprovechar la IoT y presentar los datos a las personas de una manera fácil de tomar acción (por ejemplo, visualizada), la manufactura aprovecha los nuevos desarrollos de la informática, lo que se traduce en una mayor eficiencia, mejor precisión, análisis predictivo y más rentabilidad.
Un estándar de planta común
El objetivo de la mayoría de los fabricantes es un estándar de planta común, y ha sido casi imposible de lograr sin un costo y riesgo significativos. Un Sistema de Ejecución Lean (LES) proporciona una manera factible de lograrlo porque une sistemas dispares existentes. No es necesario extraer y reemplazar sistemas.
Un LES permite a los empleados, independientemente de sus roles, un solo sistema para ingresar, comunicarse y extraer datos, lo que a su vez ayuda a la Manufactura 4.0 (Figura 2). Cuando las líneas de producción y las plantas trabajan con un solo sistema, se elimina la ambigüedad de los datos y se mejora la precisión.
La visibilidad completa de los datos viene con otro beneficio crítico. Proporciona visibilidad de las operaciones y permite a los trabajadores analizar, comprender y tomar mejores decisiones. De repente, los trabajadores se empoderan. Se liberan para identificar eficiencias y desarrollar innovaciones.
En estos casos, la tecnología no está reemplazando a los humanos. Está mejorando el rendimiento humano. Los equipos y los trabajadores individuales pueden ver dónde y cómo otros están elevando el rendimiento de la planta, creando así una cultura de mejora continua y mejor práctica compartida. El resultado es una innovación continua a medida que los equipos idean mejores formas de realizar tareas y evitar anomalías en la producción.
Manufactura 4.0 también será una era de lugares de trabajo dinámicos que desafían a los trabajadores. Devolverá a los trabajadores humanos a una parte integral de la manufactura. Atraerá nuevos trabajadores a la manufactura; Trabajadores con ambición y nuevas habilidades. Los talentos humanos, la capacidad de analizar, razonar, adaptarse y crear, serán esenciales para hacer avanzar la fabricación. Una vez que la naturaleza de un lugar de trabajo dinámico de fabricación se revela y se comunica a los posibles empleados, solo puede atraer a nuevas generaciones de trabajadores que una vez más se enorgullecen de los logros humanos en la planta.
Tomado de la revista Plant Engineering, 20/09/2018. Autor: Keith Barr, presidente y CEO de Leading2Lean.
Deja una respuesta