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16 mayo 2020 · Categoría: Servicios

Confiabilidad en sistemas de vapor

Una definición clásica de confiabilidad podría ser la capacidad de una máquina o un sistema para realizar su función en el momento que sea requerido. En los sistemas de vapor generalmente los problemas son comunes en la mayoría de industrias y pueden agruparse en las siguientes categorías:

  1. Falta de procedimientos estándares de operación.
  2. Instalaciones sub estándares que no están de acuerdo a códigos internacionales como ASME por ejemplo.
  3. Errores de diseño en el sistema de distribución de vapor y retorno de condensado que pueden producir no solo pérdidas económicas sino accidentes en el caso de golpes de ariete.
  4. Falta de implementación o uso de “mejores prácticas” para sistemas de vapor.

Queremos enfocarnos en el último punto y presentar algunas de las mejores prácticas que dentro de nuestra experiencia profesional, como especialistas en sistemas de vapor, hemos podido implementar en diversas plantas en nuestro país a lo largo de los años y con excelentes resultados:

  1. Mantener un sistema de recuperación de condensado eficiente (90% al menos).
  2. Implementar un sistema de mantenimiento y control de trampas/paquetes de purga, con menos del 3% de fallas anuales y que se mantenga confiable por lo menos por 5 años.
  3. Correcto dimensionamiento de las líneas de vapor, válvulas y trampas.
  4. Correcta selección y dimensionamiento de válvulas de seguridad para sistemas de vapor.
  5. Adecuada descarga de condensado de las líneas distribución de vapor.
  6. Evaluación de pérdidas por generación de vapor instantáneo (flash).

La correcta implementación y manejo de estos seis puntos dentro de un sistema de distribución de vapor garantizarán la confiabilidad de la planta y el ahorro de cientos de miles de dólares.

Interacciones con los lectores

Comentarios

  1. Fabio Vargas dice

    julio 8, 2020 en 9:11 pm

    Excelente artículo. Muy bien resumido y concreto. Lo importante en el ahorro energético es identificar rápidamente los puntos a atacar e iniciar planes progresivos de mejora

    Responder
    • Termodinamica dice

      julio 16, 2020 en 1:01 pm

      Muchas gracias por leer el articulo, si tiene alguna consulta puede escribirnos a: [email protected]

      Responder

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