Es común ver que las plantas crecen y aumentan su capacidad de producción y con esto el consumo de vapor, para lo cual una Caldera debe satisfacer dicha demanda, el no hacerlo nos genera problemas de cantidad y calidad.
Las Calderas son equipos de mucha importancia en los diversos procesos productivos de la industria y se pueden usar para generar vapor o agua caliente, con las características siguientes:
- Cantidad Correcta
- Calidad adecuada (limpia y Seca y libre de gases)
- De forma segura
- De manera eficiente
El primer índice de esto, es la caída de presión en el equipo, lo que nos indica que nuestro equipo va quedando chico.
El monitoreo de la presión en los diferentes horarios nos dará esa evidencia y permitirá tomar decisiones.
La seguridad, tiene que ver con los dispositivos que se tenga para controlar las variables del proceso como presión, nivel de agua, presencia de llama entre otros, pero también con las normas y estándares de fabricación de los equipos, esto especialmente por la calidad de los materiales y uniones.
El tiempo de vida de una Caldera en promedio es de 25 a 30 años, lo que es importante en equipos de más de 10 años, es realizar la revisión de los controles de la estructura del equipo uniones, espesores, etc.
En general, el uso de Calderos certificados, nos asegura procesos de fabricación con trazabilidad y pruebas reduciendo los riesgos en las instalaciones.
Las Calderas de años anteriores 15 hacia arriba consiguen eficiencias de 80 a 85% por el uso de varillajes en la modulación y por condiciones operativas como ejercicio una Caldera de 300 BHP consume a plena Carga 336 m3/hr.
Si consideramos un ahorro de 8 a 10% por un equipo moderno estamos hablando de 30 m3/hr de ahorro, lo que en dinero es US$ 6 dólares x hora esto trabajando 6000 horas al año es 36,000 dólares anuales x cambio de tecnología.
Por tanto, es muy importante evaluar el estatus de su Caldera, sabiendo además que una Caldera es un activo que asegura la sostenible, la confiabilidad y la seguridad de los procesos, adicional a los beneficios financieros y de activos en la planta.
Finalmente, la eficiencia es generar la mayor cantidad de vapor con el menor uso de combustible, aquí la aplicación de la combustión electrónica y los nuevos diseños de equipos nos permiten llegar hasta 92% de eficiencia usando combustión electrónica con servomotores, diseños de espalda húmeda.
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