VENTILADORES CENTRÍFUGOS PARA AIRE DE COMBUSTIÓN
LA IMPORTANCIA EN LA SELECCIÓN DE LA FUENTE DE AIRE DE COMBUSTIÓN
Uno de los tres elementos que conforman el triángulo de la combustión es el oxígeno, y este está contenido en el aire que tenemos en el ambiente, ya que usar oxigeno puro para un proceso de combustión industrial resultaría muy costoso, es que tomamos aire ambiente para aprovecharlo en la combustión de los quemadores industriales, más aún si se trata de quemadores de alta velocidad en donde se requiere de mayor presión y caudal de aire.
Los sopladores de aire de combustión normalmente se clasifican en términos de pies cúbicos estándar (SCFH) de aire; es decir, a 70° F (21.1°C) de aire a nivel del mar (29.92 «Hg) de presión barométrica la densidad de este aire es de 0.075 lb/ft3, y su gravedad específica es 1.0.
Aunque las relaciones de combustible / aire se expresan generalmente en pies cúbicos de aire, por lo tanto, si la temperatura y la presión del aire están cerca de las condiciones estándar, las tablas de tamaño de soplador y quemador se pueden usar sin corrección. Sin embargo, si la temperatura, la presión manométrica o la altitud del aire cambian, la densidad del aire puede cambiar en valores significativos, las clasificaciones del ventilador deben corregirse de pies cúbicos reales (ACFH) a pies cúbicos estándar (SCFH) para asegurar que el flujo y el peso adecuado del aire llegue al quemador.
Los ventiladores centrífugos son básicamente dispositivos de volumen constante; a una velocidad de rotación dada, entregarán el mismo volumen de aire independientemente de su densidad.
Si, por ejemplo, un soplador tiene una turbina compuesta por ocho segmentos, cada uno con un volumen V, y la rueda está girando en R rpm, la clasificación de flujo teórico del soplador será de 8 x V x R, porque cada segmento de la rueda del ventilador se llena de aire y se descarga en sí mismo una vez cada revolución.
Deja una respuesta